【陶机设备】科达窑后整线风靡海内外江西罗斯福智能储砖系统广西蒙娜丽莎窑后整线广东协进窑后整线科

    科达窑后整线风靡海内外江西罗斯福智能储砖系统广西蒙娜丽莎窑后整线广东协进窑后整线科

今年以来，陶瓷行业原料燃料人工成本持续上涨，再加上“双碳”、“双控”、限电、环保等诸多因素影响，陶瓷厂家面临着严峻调整。如何让陶瓷生产“减人增效、节能降耗、信息智能”，成为了厂家们共同的追求。

记者了解到，广西蒙娜丽莎、广东协进、江西罗斯福等国内大牌陶企都选择在窑炉后端下功夫，通过不让瓷砖落地、工序无缝链接，实现陶瓷砖从出窑至成品包装连续生产的方式来最大限度的减少操作人员、提高生产效率、提高产品质量。而他们所使用的窑后储砖线、抛磨生产线、抛磨后储砖线、包装线等设备组成的窑后整线设备便是来自于科达。

此外，据透露，今年以来，科达窑后整线设备在乌兹别克斯坦、沙特阿拉伯、伊拉克等多个国家销售取得突破。目前科达深加工设备的发货订单仍处于饱满状态。

科达陶机副总经理隋旭东表示，“未来的陶机设备依然会围绕着‘减人增效、节能降耗、信息智能’三个核心需求，这也是科达各产品线的研发方向。而科达要帮助陶瓷企业向‘灯塔工厂’迈进。”

节省至少30%人工

科达窑后整线“风靡”海内外

“目前，行业内大部分陶瓷厂窑炉后端生产现状还属于半人工半自动化，还需要大量的叉车转运及人工操作，更谈不上信息化和数字化。”科达陶机副总经理隋旭东说：“瓷砖从窑炉出来有一个转储的问题，因为抛光线和窑炉是不同步的，需要用叉车把瓷砖转运到中间缓存的地方，而储存需要地方，叉车的转运可能会破损到瓷砖……这是目前70%陶瓷厂房的现状，特别是老的生产线。”

迫于当前用人成本提高、人难招、难管理的现状，不少陶瓷厂迫切希望窑后设备更加自动化、智能化，最大限度的减少操作人员、提高生产效率、提高产品质量。

针对这些问题，2018年，科达“窑后整线”的概念正式推出。“窑后整线”是指窑后储砖线、抛磨生产线、抛磨后储砖线、包装线等设备组成的陶瓷砖生产线，不让瓷砖落地、工序无缝链接，实现陶瓷砖从出窑至成品包装的连续生产，这样一个工序下来的整线设备就构成了完整的窑后整线。

“传统模式下一条4.5万㎡产量的窑炉，需要2条抛光线，每条抛光线使用线架直连2条包装线，每条包装线还不能满负荷工作，科达窑后整线的解决方案是在抛光后和包装线之间采用一套智能储砖系统，通过智能储砖系统做柔性化生产，由传统的4条包装线变为3条包装线即可满足生产，直接减少一条包装线的能耗和投资。”隋旭东表示，“使用了科达窑后整线方案之后，至少能减少30%的人工。”

在国内，科达已承建的窑后整线项目中，广西蒙娜丽莎、广东协进、江西罗斯福是样板案例。在广东协进400×800mm中板的窑后整线上，科达抛光线的速度稳定在75片/分钟。

除了国内市场外，国外陶企也同样青睐于科达的窑后设备。陶城君在科达公司的门口看到了许多正在等在装货的平板货车与打包待发的窑后设备。

隋旭东告诉记者，“2021年上半年科达各产品线延续了2020年下半年的火爆行情。门口装备发货的装备是窑后设备抛光线，要发往斯里兰卡和孟加拉的。虽然疫情仍有影响，但是海外市场对瓷砖的需求并没有减少。然而海运费用的暴增，国内瓷砖运往海外的成本过高，反而刺激了海外当地的生产需求，所以机械设备的订单量还是不少。”

据介绍，今年以来，除了单一的窑后设备，科达窑后整线设备的需求也在不断增长，在乌兹别克斯坦、沙特阿拉伯、伊拉克等多个国家销售取得突破。

减人增效、节能降耗、信息智能

科达窑后整线的两大优势

“科达的‘窑后整线’是将窑后的储砖、抛磨、拣选、包装等设备有机整合，使窑炉后各工序的断续生产变为连续生产，大大降低了窑炉后各工序的瓷砖转运量和转运造成的破损，大大改善了窑炉后各工序和车间工作环境，为窑炉后各工序的信息化、数字化建设搭起硬件基础。”隋旭东说道。

“其实在国内的窑后设备行业里，真正具备提供窑后整线实实在在解决方案的只有科达，因为我们各种产品技术领先、发展均衡，我们各类产品的江湖地位不是第一就是第二，才具备了整合实力。”科达窑后整线有两大优势：

其一是统一和协同。简而言之是产品标准的统一、布局规划的统一、采购件的统一，研发方向的协同、信息化与智能化的协同、生产于服务的协同。

其二设备稳定可靠，信息化、自动化及智能化程度高。因为科达是国内陶瓷行业唯一一家可以同时提供智能窑后储砖线、智能抛光线、智能磨边线、智能包装线的企业。

此外，科达窑后所有的产品，如储砖线、抛光线、磨边线、包装线等均已具备数据采集、存储和分析功能，单机的自动化和信息化水平已居世界领先，例如深加工机械事业部的智能抛光线，通过自主研发的scada数控管理系统，实现各单机数据采集、生产参数调整、生产报表生成、维保数据分析、远程诊断、中控室管理等功能。智能仓储事业部的智能储砖线，通过自主研发的pc调度系统，不仅能做到生产数据采集记录、还拥有库位管理、自动运行、一键转产、数据推送等功能。

通过各具备信息化和自动化的单元设备数据连接，科达窑后整线可实现陶瓷砖窑炉后生产的信息化、数据化、自动化和智能化，为客户提供各种生产中的实时和准确的数据汇总与分析，客户通过分析数据可及时调整生产参数和工艺，制定保养计划等措施，并且减少操作人员、减轻劳动强度、提高生产效率、提高产质量。

深耕陶机设备的数智化

向陶瓷行业的“灯塔工厂”迈进

“下一步，在实现信息化和数据化的基础上，科达将重点推进设备和整线的自动化和智能化，减少操作人员的数量、减轻劳动强度和操作难度、减少人为干预生产，这样软硬结合，分步实施。” 隋旭东谈了科达窑后整线的愿景。

“我认为未来的陶机设备依然会围绕着‘减人增效、节能降耗、信息智能’三个核心需求，这也是科达各产品线的研发方向。未来的模式将会是窑后整线各具备自动化、信息化的单元设备，通过一个信息数据处理中心(大脑)连接组线，客户通过对接这个‘大脑’控制窑后各单元设备进行生产，操作人员在整线生产中只需负责巡查和处理突发问题，向陶瓷砖的‘灯塔工厂’迈进。

从市场端来看，未来中国陶机、科达陶机会更多地参与到国际竞争中去，特别是进入西方设备制造商所主导的欧美核心产区，科达的抛磨、窑炉都已成功地在欧洲实现的销售，后续各产品线将会在更充分的国际竞争中迈出国门，同时也在竞争中提升自己。”

隋旭东还表示，科达将会继续聚焦产品和技术，持续加大研发和生产投入，以解决陶瓷企业痛点难点为己任，领跑全球窑后产品线。

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